管式爐輻射管積灰對熱效應有何影響?

　　管式爐輻射管積灰對熱效應有何影響?

　　對于一臺己建成的管式爐,在操作中如何提高其熟效率,一般認為是:掌握焰形變化規律;控制好 “三門一板”;,定時吹灰,保持對流管傳熱效果;封堵漏洞,減小氣體泄漏;調節火嘴,使得加熱爐多火暗、齊火焰、短火苗燃燒。而輻射管結灰付熱效率的影響未能引起人們的重視。

　　影響熱效率的因素

　　輻射管:http://m.ysydq.com/tubenews/154.html結灰后使輻射管傳熱效果變差.而為了滿足生產工藝要求,爐腔溫度就要提高,燃料消耗量就要加大,爐壁溫度提高以后,爐腹溫度上升,爐體散熱損失加大。爐障溫度上升后,進對流室姆氣溫度增高,排調溫度相應上升,排姻熱損失加大。從以上分析可知,輻射管結灰后使得加熱爐燃料消耗量加大、散熱損失和排煙熱損失增加,所以對燒燃料油或燃料油與燃料氣混燒的加熱爐,必須重視輻射管結灰對熱效率的影響。

　　結灰的形成過程

　　爐子燒氣時基本無灰,但燒重油,尤其是燒,壓渣油、污油時,煙氣中含有大量的油灰,它主要由 “垢"和“灰"兩部分組成

　　垢是燃料燃燒后殘留下來的不可燃組分,主要為Na. K.V.Mg等金屬的固體鹽類,它的多少與燃料油性能分析中“灰分”的數量相當。

　　灰是燃料油中的可燃組分-碳元素在燃燒不完全的情況下殘留下來的微粒,分為“細煙灰"和"粗煙灰".細煙灰是燃料油燃燒過程中汽化的烴類因同空氣混合下充分導致燃燒不完全而生成的未燃碳粒、粒徑很小,通常為1um左右,但活性很強.容易在傳熱面上附著。

　　粗煙灰是燃料油中不能蒸發汽化的重質經類受熱發生熱分解而留下殘碳形成的未燃碳粒,形狀近似球形,粒徑大致為10~200m.粗煙灰的生成量與燃料油性能分析中的“殘碳量"相當.

　　輻射管清灰前后的性能對比

　　15. 35MW-2.45MPa-127管式爐是延煉實業集團公司1000k/a雷壓裝置加熱爐,1998年8月下句對其輔射管約2.5mm厚的積灰進行了人工消刮清厭前后的操作記錄數據見表1.

　　加熱爐溫度變化曲線見圖2.

　　可以看出,輻射管清灰后,爐膛溫度下降了約 160C,排煙溫度下降了約40℃
 

　　預防措施

　　輻射管結灰主要是因為燃料油中含有鹽、硫、灰分、金屬以及燃燒不完全造成的,可通過采取以下措施加以控制和預防

　　a)定期對輻射管進行清灰;

　　b)通過降低脫后原油中的含鹽量來降低燃料油中的含鹽量,一般要求脫后原油中的含鹽量不大于3mg/L

　　c)多燒燃料氣,少燒燃料油或不燒燃料油。