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高溫輻射管能燒多少度取決于輻射管所采用的材質以及輻射管燒嘴的耐高溫程度,下面小編就帶領大家去了解一下,希望能夠給大家帶來幫助。
高溫輻射管常使用Cr20Ni80(鎳鉻系)Cr25A15、Cr21A16Nb、Cr27A17Mo2(鐵鉻鋁系)等材料,各材料化學成份如下:
Cr20Ni80使用在500℃-800℃之間,因其穩定的、單一的、均勻的固熔體組織,所以具有良好的常溫和高溫力學性質,均勻的電氣物理性質以及良好的加工工藝性質。使用溫度低,使用壽命長,不易損壞等方面區別于鐵鉻鋁系電熱合金材料。
Cr25A15、Cr21A16Nb、Cr27A17Mo2使用在800℃-1200℃之間,三種材料使用溫度依次升高。塑性低,脆性高是鐵鉻鋁系電熱合金材料最大的缺點,特別是在400℃-800℃之間,長時間使用會使材料內析出”CrFe”型金屬化合物,引起合金塑性急劇下降,出現嚴重脆化現象,所以鐵鉻鋁系電熱合金材料要避開在此溫度區域內進行成形加工和使用。
高溫輻射管靠管內燒嘴噴射燃料燃燒加熱,為達到 工藝要求,輻射管燒嘴必須使管內壁面溫度分布均勻,不產生局部過熱。具有良好的火焰穩定性,在較小的空氣消耗系數情況下也能穩定燃燒。在頻繁開 關的情況下,不至于回火或嚴重積炭。整個燃燒調節過程中,空氣消耗系數相對穩定。預熱器能將助燃空氣預熱到400℃以上。NOx 排放濃度低于80×10-6,噪聲低于70dB(A)。燒嘴及固定裝置的表面溫度小于100 ℃,便于維修,壽命合理。輻射管燒嘴按照供風方式可分為鼓風式、吸風式、抽吸式和抽鼓式。
鼓風式:鼓入空氣為助燃空 氣、自然排煙,由于鼓風式管內為正壓,出于安全考慮,目前已很少使用。吸風式:助燃空氣通過引射風 形成的負壓從車間吸入,自然排煙,管內為負壓,目前使用最普遍。
抽吸式:助燃空氣通過引射風形成的負壓從車間吸入,排煙氣風機強制排煙。較先進 的是抽鼓式,鼓入空氣為助燃空氣,排煙風機強制排煙,較傳統的吸風式具有很多優點,其最突出的優點是空氣消耗系數易控制。
在一般情況下,吸風式輻射管燒嘴空氣消耗系數的波動范圍為1.15~1.50,而抽鼓式的波動范圍為1.05~1.15。近年來,蓄熱式(HTAC)燃燒技術興起,為提高輻射管的燃燒熱效率,輻射管也開始采用蓄熱式燒 嘴。該技術是采用一對蓄熱式的燒嘴,結構如圖1所示[3]。HTAC燃燒技術在普通加熱爐領域已獲得 極大的成功,并已開始應用在輻射管加熱的保護氣氛爐中,由于在應用中還存在許多實際問題有待解決,故推廣速度不快 。但隨著問題的解決和設備的改進,該技術將在輻射管加熱技術領域迎來快速發展。
高溫輻射管使用的電熱合金材料應具有較高的電阻率,電熱轉化率高。由于輻射管放置在套管內,傳熱過程與一般敞露型電熱元件不同,其熱屏蔽大,升溫過程中必須對元件溫度進行控制,防止元件超溫。輻射管封閉加熱時,電熱元件表面溫度比爐膛溫度高約100℃-150℃。所以在選材時要分析爐溫、爐內氣溫氛圍,選擇正確的加熱材料。
目前高溫輻射管:http://m.ysydq.com/tubenews/63.html加熱管系列有鼠籠式、立帶式和螺旋式等,加熱元件系采用進口或國產電阻絲、鎳鉻絲(或帶)、鐵鉻鋁(絲或帶),保護管采用進口高溫合金板材、耐熱鋼板卷制焊接或離心鑄造而成,具有高溫抗氧化性和抗滲碳性能好、使用壽命長等特點 。
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